加配中心深化6S

啟動(dòng)精益生產(chǎn)管理

為不斷夯實(shí)企業(yè)管理基礎(chǔ)，提升績(jī)效水平，從9月份起，我公司再次聘請(qǐng)6S精益管理咨詢(xún)顧問(wèn)邱杰老師作為管理提升顧問(wèn)，來(lái)廠(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)?，F(xiàn)階段主要在加工配送中心生產(chǎn)領(lǐng)域開(kāi)展精益生產(chǎn)管理指導(dǎo)。
所謂精益生產(chǎn)，是指通過(guò)持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有制造過(guò)程中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)。這就首先要從浪費(fèi)識(shí)別與改善起步，通過(guò)識(shí)別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)，來(lái)降低成本、提高效益。
那么，怎樣識(shí)別浪費(fèi)呢？主要包括以下幾個(gè)方面：
——不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情；
——不利于生產(chǎn)、不符合客戶(hù)要求的任何事情；
——顧客不愿付錢(qián)由你去做的任何事情；
——凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器、人員、場(chǎng)地等各種資源的部分，都是浪費(fèi)。
換一個(gè)角度來(lái)講，浪費(fèi)是指既不增加最終產(chǎn)品的價(jià)值，也不有益于產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的因素；浪費(fèi)只會(huì)增加生產(chǎn)用時(shí)和成本，而不增加產(chǎn)品價(jià)值；浪費(fèi)是使生產(chǎn)流程停滯并導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)力下降的原因。
邱老師把浪費(fèi)歸結(jié)為七大類(lèi)，即：過(guò)多生產(chǎn)浪費(fèi)、生產(chǎn)等待浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、運(yùn)輸浪費(fèi)、流程浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)。下表中開(kāi)列的內(nèi)容都是下一步要確認(rèn)整改的具體事項(xiàng)。表中的JIT生產(chǎn)方式（JIT,Just in time），其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

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